電液伺服試驗(yàn)機(jī)的控制系統(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)的試驗(yàn)參數(shù)，如加載力、位移、應(yīng)變等要求，發(fā)出相應(yīng)的電信號。這些電信號通常是微弱的電壓或電流信號，經(jīng)過放大、轉(zhuǎn)換等處理后，成為能夠驅(qū)動后續(xù)裝置的指令信號。
 

　　處理后的電信號被傳輸至電液伺服閥。伺服閥能夠根據(jù)電信號的變化準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)液壓油的流量和方向。當(dāng)電信號傳入伺服閥時，伺服閥內(nèi)部的閥芯會根據(jù)信號產(chǎn)生相應(yīng)的位移，從而改變閥口的開度，控制液壓油進(jìn)入或流出液壓缸的流量。伺服閥控制的液壓油進(jìn)入液壓缸，推動液壓缸的活塞運(yùn)動。液壓缸的活塞與試驗(yàn)機(jī)的加載機(jī)構(gòu)相連，通過活塞的運(yùn)動實(shí)現(xiàn)對試樣的加載。在加載過程中，液壓缸內(nèi)的壓力會隨著負(fù)載的變化而變化，這個壓力信號會被反饋回控制系統(tǒng)。
 

　　安裝在試驗(yàn)機(jī)上的傳感器，如力傳感器、位移傳感器、應(yīng)變傳感器等，會實(shí)時監(jiān)測試樣的受力、變形等情況，并將這些物理量轉(zhuǎn)換為電信號反饋給控制系統(tǒng)。控制系統(tǒng)將反饋信號與預(yù)設(shè)的試驗(yàn)參數(shù)進(jìn)行比較，計(jì)算出偏差值，然后根據(jù)偏差值調(diào)整輸出的電信號，進(jìn)一步控制伺服閥的動作，從而實(shí)現(xiàn)對加載過程的準(zhǔn)確控制，使試樣的受力、變形等始終符合試驗(yàn)要求。

 

　　電液伺服試驗(yàn)機(jī)優(yōu)點(diǎn)：
 

　　-結(jié)構(gòu)方面：單位重量的輸出功率和單位尺寸輸出功率在四類傳動方式中表現(xiàn)良好，具有較大的力矩慣量比，這意味著在相同體積或重量的情況下，電液伺服試驗(yàn)機(jī)能夠輸出更大的力或力矩，滿足各種不同試驗(yàn)的需求。
 

　　-傳遞特性方面：傳遞相同功率時，液壓傳動裝置體積小、重量輕、慣性小、結(jié)構(gòu)緊湊、布局靈活，不僅便于安裝和移動，而且能夠快速響應(yīng)控制信號，實(shí)現(xiàn)高精度的加載控制。
 

　　-工作性能方面：速度、扭矩、功率均可無級調(diào)節(jié)，能夠適應(yīng)不同材料、不同試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求。動作響應(yīng)性快，能迅速換向和變速，調(diào)速范圍寬，可滿足各種復(fù)雜的試驗(yàn)工況，如動態(tài)疲勞試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)等。此外，控制、調(diào)節(jié)比較簡單，操縱方便、省力，并且便于與電氣控制相配合以及與計(jì)算機(jī)連接，易于實(shí)現(xiàn)自動化控制，大大提高了試驗(yàn)的效率和準(zhǔn)確性。
 

　　-試驗(yàn)功能方面：功能強(qiáng)大，只需安裝在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)臺上便能完成各種靜態(tài)、動態(tài)試驗(yàn)，如拉伸、壓縮、彎曲、剪切、疲勞、蠕變等試驗(yàn)，可對金屬材料、非金屬材料、復(fù)合材料等各種材料進(jìn)行性能測試，是一種通用性很強(qiáng)的試驗(yàn)設(shè)備。
 

　　-可靠性方面：在極限疲勞時也可進(jìn)行長期免維護(hù)試驗(yàn)，具有較高的可靠性和穩(wěn)定性，能夠保證長時間、高強(qiáng)度的試驗(yàn)工作順利進(jìn)行，減少了設(shè)備的維護(hù)成本和停機(jī)時間。